UWAGA! Niniejszy projekt obejmuje tylko fazę K (koncepcyjną ) i jest zaplanowany do realizacji w okresie 18 miesięcy od 1. lipca 2015 r. do 31. grudnia 2016 r.


 

Cel praktyczny projektu

Głównym celem projektu jest merytoryczne i metodyczne opracowanie strategii wdrożenia innowacyj-nych metod wysoko efektywnego szlifowania otworów, powierzchni płaskich i kształtowych elementów wykonanych z materiałów trudno skrawalnych, będących wynikiem realizacji projektu bazowego.

Cele szczegółowe uwzględniają:

  • wytypowanie interesariuszy przemysłowych, prowadzących procesy obróbki ściernej elementów wykonanych z materiałów trudno skrawalnych;
  • ustalenie potencjalnych obszarów wdrożenia (u tych interesariuszy) innowacyjnych narzędzi ściernych i metod szlifowania, będących wynikiem realizacji projektu bazowego;
  • zabezpieczenie praw do ochrony własności intelektualnej rozwiązań będących przedmiotem potencjalnych wdrożeń;
  • przeprowadzenie analizy rynku w zakresie potencjalnych wdrożeń, opracowanie analiz ekonomicznych i określenie rentowności poszczególnych wdrożeń.

 

W celu ewaluacji dotąd stosowanych technologii szlifowania opisywanych powierzchni z materiałów trudno skrawalnych, zostaną w sposób szczegółowy przeanalizowane wybrane procesy w przedsiębiorstwach przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, sprzętu medycznego i rehabilitacyjnego. Odbędą się również szczegółowe konsultacje z technologami przemysłowymi, dotyczące problematyki szlifowania materiałów trudno skrawalnych, a ze strony wykonawców projektu zostaną przedstawione proponowane narzędzia ścierne dedykowane danej technologii szlifowania w odniesieniu do wskazanych operacji szlifowania. W przypadku wystąpienia konieczności bardziej szczegółowych ustaleń, planuje się przeprowadzenie badań rozpoznawczych w warunkach przemysłowych z użyciem zaproponowanych innowacji w technologii szlifowania.

 

Celem praktycznym projektu jest opracowanie zbioru przystosowanych do wdrożenia rozwiązań z zakresu technologii szlifowania materiałów trudno skrawalnych, uwzględniających wymagania wytypowanej grupy interesariuszy przemysłowych i ustalonych we współpracy z nimi. Rozwiązania te będą, w uzasadnionych przypadkach, przedmiotem ochrony własności intelektualnej w postaci patentów lub wzorów użytkowych. Będą one stanowiły zbiór konkretnych procesów technologicznych obróbki ściernej walcowych powierzchni wewnętrznych, powierzchni płaskich oraz kształtowych. Specyfikacja tych procesów będzie uwzględniała: dobór specjalnych narzędzi ściernych (będących rozwiązaniami pochodzącymi z projektu bazowego), dobór parametrów i warunków obróbki różnych gatunków materiałów trudno skrawalnych, dobór metod monitorowania i diagnostyki procesów obróbki, a także dobór metod kondycjonowania i ostrzenia (obciągania) powierzchni czynnej narzędzi ściernych.

 

Zostanie także przedstawiona ocena efektywności obróbki i korzyści wynikających z zastosowania opracowanych technologii w odniesieniu do dotychczas realizowanych procesów w sposób konwencjonalny.

Rozwiązania dedykowane określonym operacjom szlifowania materiałów trudno skrawalnych powinny przynieść następujące korzyści:

  • zwiększenie efektywności obróbki w odniesieniu do dotychczas stosowanych procesów szlifowania;
  • poprawa jakości obrabianych powierzchni;
  • zmniejszenie ilości płynu chłodząco-smarującego (PCS) wydatkowanego w trakcie obróbki obniżające koszty procesu;
  • zmniejszenie negatywnego wpływu obróbki na środowisko (aspekty ekologiczne związane z utylizacją PCS);
  • zwiększenie obszaru zastosowania obróbki ściernej na obróbkę powierzchni, które do tej pory obrabiane były innymi metodami, np. obróbki skrawaniem, obróbki elektroerozyjnej lub elektrochemicznej;
  • budowę bazy danych i bazy wiedzy o procesach szlifowania powierzchni o różnych kształtach i wymaganiach techniczni-technologicznych, obejmującą procesy innowacyjne oraz dotychczas stosowane;
  • doradztwo naukowo-techniczne w zakresie analizy realizowanych procesów szlifowania oraz doboru nowej technologii tych procesów z uwzględnieniem kinematyki, parametrów i warunków obróbki oraz monitorowania i diagnostyki stanu narzędzi i procesów.