SIHEG
Ściernica z systemem strefowego chłodzenia posiada wewnętrzne otwory regularnie rozmieszczone w kierunku promieniowym, doprowadzającym płyn chłodząco-smarujący do strefy szlifowania. Otwory te są formowane podczas prasowania ściernicy o spoiwie ceramicznym, poprzez umieszczenie w formie prętów lub lin stalowych. Przed procesem wypalania są one wyjmowane, pozostawiając puste przestrzenie.
Płyn chłodząco-smarujący podawany jest do wnętrza ściernicy za pomocą specjalnego uchwytu. Konstrukcja uchwytu składa się z dwóch podzespołów: mocujących ściernicę i doprowadzających płyn do wnętrza ściernicy. W skład podzespołu mocującego wchodzi korpus, na którym osadza się tarczę dociskową wraz ze ściernicą oraz nakrętką dociskową. Na czole tarczy dociskowej o średnicy równej otworowi mocującemu ściernicy, wykonane są otwory doprowadzające płyn chłodząco-smarujący do otworów znajdujących się w bryle ściernicy. Natomiast w podzespole doprowadzającym płyn, znajduje się cienka cylindryczna przesłona z ustawiakiem kątowym. Ustawiak umożliwia takie ustawienie przesłony, aby płyn chłodząco-smarujący był podawany tylko w obszar strefy szlifowania, bez kierowania go na obwód otworu mocującego ściernicy (rys.).
Rys. Ściernica z systemem chłodzenia strefowego
Takie rozwiązanie w istotny sposób ogranicza ilość płynu chłodząco-smarującego podawanego do strefy szlifowania, a jednocześnie umożliwia kierowanie w ściśle określonym kierunku.
Zaletami ściernic z systemem chłodzenia strefowego w procesach szlifowania materiałów trudno skrawających są:
- intensywne chłodzenie strefy obróbki, ograniczające występowanie wysokich temperatur i utwardzanie materiału obrabianego;
- przeciwdziałanie zalepieniu czynnej powierzchni ściernicy wiórami materiału obrabianego;
- wydłużenie okresu trwałości narzędzia ściernego i zapewnienie powtarzalności wyników obróbki.
